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一(yi)、泵站說(shuo)明(ming):
1、尺(chi)寸單(dan)位:高程以米計,其余均以(yi)毫米(mi)計;
2、材料(liao)統計(ji)到構筑物外0、1米;
3、本圖僅為一體化預制泵站示意圖,為成套設備,主要設備材料(liao)表(biao)內(nei)清單(dan)由廠(chang)家(jia)統一成(cheng)套供應,可根據廠家實(shi)際情況進(jin)行(xing)調整,不僅限(xian)于所給(gei)出的設(she)備材料(liao)表,訂貨前必須與設計院技(ji)術交底;
4、為污水泵站,單泵Q=200m3/h H=20m N=30kW,泵站內設三臺潛水泵,2用1備用。
5、為保證(zheng)供貨質(zhi)量,泵站筒體(ti)、水泵、電機、遠程監控(kong)系統盡量為同一廠(chang)家生產,并至少(shao)應為國內知名品牌。
6、為保證產品可(ke)靠性,泵站(zhan)筒體(ti)應滿足以下參數:巴氏硬(ying)度≥55,軸向拉伸強度≥55MPa,環向拉伸強度≥390 MPa,軸向彎(wan)曲強度≥91MPa,環(huan)向(xiang)彎(wan)曲強度≥550 MPa,同(tong)時應提供國家權威(wei)機構出具(ju)的檢測報告(gao)。
7、為保證售后的及時性和可靠(kao)性,廠(chang)家應具七(qi)星級服(fu)務(wu)認證(zheng)證(zheng)書(shu)一(yi)體化泵站(zhan)作為認證(zheng)內(nei)容。
8、泵站設備由廠家提(ti)供,在(zai)滿(man)足工藝條件下,出水管位置可根據現場實際(ji)情況調整。
9、泵站配備軸流風機(ji),同(tong)時配備在線(xian)有(you)毒氣體監控,對桶內硫化氫等氣體(ti)進行在線監控。如(ru)需下(xia)井(jing)檢查(cha),應先(xian)強制通風并檢(jian)測,達到(dao)要求后方可下井;
10、設備基礎(chu)及(ji)回(hui)填工作由土建(jian)單位完成(cheng);
11、泵(beng)站配(pei)套(tao)電控柜(ju)置(zhi)于泵(beng)站相應的位置(zhi)。具體潛水泵(beng)配(pei)電纜尺寸由現場實際情況確(que)定;
12、泵站(zhan)控制(zhi)系統應具備(bei)以下功能:運(yun)行(xing)性能控制(zhi)、總線通訊(xun)、運(yun)行(xing)向導(dao)、泵自動并聯控制(zhi)、自動切(qie)換運(yun)行(xing)、手動操作;防堵塞并(bing)短信提(ti)醒,LCD顯示屏,背(bei)景光(guang)設計(ji),水系統結(jie)構圖(tu)形(xing)直(zhi)觀顯(xian)示各(ge)泵運行故(gu)障(zhang)情況(kuang)、轉速和液位值,計算流量、功率(lv)損耗、運(yun)行和故(gu)障信號自動轉換接觸器;
13、考慮(lv)長期運(yun)行成本節約化,一體化泵站需實現安全可靠(kao)的無人值守,除電控功能的實現外,泵站通過GPRS或以太網(wang)進行遠程控制,并提供配(pei)套遠程(cheng)監控平臺(tai),能夠及時將(jiang)泵站(zhan)的運行及故障信息通過(guo)手機(ji)短信發送到指定人員(yuan)的手機(ji)上。通過(guo)在線終端設備(bei)和(he)手機(ji)端同時可以看到泵(beng)站運(yun)行(xing)狀(zhuang)態、泵(beng)的啟動次(ci)數、運(yun)行(xing)時間、可生成運(yun)行(xing)報表(biao)、并能實(shi)現(xian)在(zai)線(xian)等功能,并有相(xiang)關遠程監控系統。
二、泵站清單
編 號(hao) |
名 稱 |
數 量 |
材 料 |
規 格 備(bei) 注 |
|
1 |
200WQ200-20-30 |
3 |
Q=200m 3 /h H=20mN=30kw |
|
兩用一備 |
2 |
自耦底座 |
3 |
HT200 |
DN200 |
|
3 |
水泵導(dao)軌 |
6 |
SS304 |
|
|
4 |
液位傳感器保護管 |
1 |
GRP |
|
|
5 |
壓力管道 |
3 |
SS304 |
DN200 PN10 |
|
6 |
撓性接(jie)頭 |
3 |
橡膠 |
DN200 PN10 |
|
7 |
止(zhi)回(hui)閥(fa) |
3 |
鑄鐵+環氧涂層 |
DN200 PN10 |
|
8 |
撓性(xing)接(jie)頭(tou) |
3 |
橡膠 |
DN200 PN10 |
|
9 |
閘(zha)閥(fa) |
3 |
鑄鐵+環氧(yang)涂層(ceng) |
DN200 PN10 |
|
10 |
電氣(qi)控制(zhi)柜 |
1 |
MZJ-3X-30-4 |
預留(liu)遠程接(jie)口 |
|
11 |
通風管 |
2 |
SS304 |
DN100 |
帶軸流(liu)風機(ji) |
12 |
安全格(ge)柵 |
1 |
GRP格柵板+SS304 |
|
|
13 |
井蓋 |
1 |
壓花鋁板 |
|
帶氣動(dong)彈簧 |
14 |
格(ge)柵導軌 |
2 |
SS304 |
|
|
15 |
爬(pa)梯 |
1 |
SS304 |
|
|
16 |
粉(fen)碎格柵 |
1 |
Q≥200m 3 /h N=4kw |
|
KS-S600 |
17 |
進(jin)水管 |
1 |
GRP |
DN600 PN10 |
|
18 |
進水管撓性接頭 |
1 |
橡膠 |
DN600 PN10 |
|
19 |
泵站筒體 |
1 |
GRP |
DN3000*5500 |
|
20 |
在線(xian)式H2S氣(qi)體(ti)檢測(ce)儀 |
1 |
|
|
|
三、基礎(chu)說明:
1、本工程(cheng)(cheng)基礎是根據工藝條(tiao)件(jian)及該(gai)項目巖(yan)土(tu)工程(cheng)(cheng)勘察報告進行設計。
2、本工程地面(mian)標高為0、00m(426、00m)。
3、基礎(chu)持力層為未經擾動的原(yuan)狀土(tu)層,地基承載力特征值(zhi)fak=120kPa,若(ruo)挖至設(she)備基礎基底設(she)計(ji)標高,未(wei)達該土層則(ze)繼續下挖(wa)至(zhi)持力層,用C15毛石砼回填至(zhi)基底設計標高或采用當(dang)地成熟的(de)經驗(yan)做法進行(xing)處理(li),如超(chao)挖深度大(da)于(yu)1米時應及時與相關單(dan)位協商解決辦法。
4、開(kai)挖要求(qiu) :基(ji)坑開挖至設(she)計(ji)基(ji)底(di)頂應預留200~300mm厚(hou)土層用于人工清基,并(bing)將(jiang)松(song)散土石(shi)清除干凈(jing)。人工(gong)清理至設計基(ji)底標高后及時驗(yan)槽封閉,注意基(ji)坑開(kai)挖應(ying)盡量避(bi)免(mian)對持力層(ceng)土的擾動。特別(bie)是開(kai)挖后浸(jin)水狀態下擾動會引起持力層(ceng)強度(du)急劇(ju)下降,施(shi)工時應(ying)做好基坑的防排水措施(shi)。
5、基(ji)礎施工(gong)完畢后(hou),采用素土或級(ji)配砂石對稱回(hui)填壓實,壓實系數≥0、94,回填土(tu)要求(qiu)級(ji)配(pei)良好,不含(han)植物殘(can)體、垃圾等雜質。
6、混凝(ning)土(tu): 設備基礎C30;墊層C15。
鋼 筋: HRB400E(%%132)級(ji)。
焊條:按JGJ18-2012《鋼(gang)筋焊接及驗(yan)收規范》表3、0、3選用(yong)。
7、鋼(gang)筋(jin)保護層厚度: 設備基礎為40mm。
8、鋼筋混凝土結構施工中,必須密切配合建施(shi)(shi)、水施(shi)(shi)、電施(shi)(shi)、設施(shi)(shi)等有關圖紙(zhi)之規定。預(yu)埋(mai)鐵件、套管或預(yu)留(liu)孔洞,不得(de)事后打洞。
9、其余未盡事宜應執行現行有關(guan)規(gui)范及(ji)施工驗收(shou)規(gui)范。
四、泵站(zhan)施工說明:
1、為防止地下水對泵站的影響,采用(yong)一塊抗浮底板(ban),尺寸為4000*4000*400,采用標號(hao)C30混(hun)凝土。在基坑開挖完成(cheng)后,要用C30混凝土在基坑底部澆厚(hou)度約為300-400mm的墊層作為(wei)受(shou)力(li)層。
2、墊(dian)層(ceng)完成后,在(zai)墊層的基礎上現(xian)澆鋼筋(jin)混凝土(tu)底板(ban)。根據(ju)泵站現(xian)場地質(zhi)的情況,施(shi)工單位須(xu)按照(zhao)相關(guan)施(shi)工規范(fan)對(dui)基坑的(de)內(nei)側進行足(zu)夠(gou)的(de)支護(hu)措施(shi),以防止塌方的發(fa)生。
3、泵站筒體(ti)的進、出水管道待筒體(ti)安(an)裝到位后再鋪設、布置和連接(jie)。泵站筒體(ti)安(an)裝由設備廠家(jia)現場(chang)指導,按大筒體施工方案(an)執行,筒體與底板連(lian)接需使用地(di)腳(jiao)螺栓及抗浮掛鉤共同(tong)完成,連(lian)接完成后(hou)需要在(zai)底座外部澆筑(zhu)混凝(ning)土不得低于100cm。
4、待到(dao)底部混凝土強度達到(dao)70%以上(shang),方可(ke)以回填(tian)(tian)。泵站基坑回填(tian)(tian)采(cai)用合格土回填(tian)(tian),壓實度應達到93%以上,嚴禁(jin)用礦渣、建筑垃(la)圾(ji)、淤泥等其(qi)他材料回填。泵站周邊采用均(jun)勻素土(tu)每0、3m回(hui)填(tian)(tian)夯實。回(hui)填(tian)(tian)過(guo)程中要注意(yi)基坑的四周要均勻(yun)回(hui)填(tian)(tian),防止(zhi)出(chu)現一則的土(tu)方過多,導致罐體傾側。
5、以上施工需要(yao)做好相應的安全防護(hu)措(cuo)施;施工單(dan)位(wei)應(ying)做基坑支(zhi)護施工方案(an)。
6、一體化泵站廠家(jia)需全程(cheng)負(fu)責技術指導以及設備調試(shi)。